संचालन विनिर्देशों और कोल्ड रोलिंग मिलों के तकनीकी प्रमुख बिंदु

I . उपकरण तैयारी चरण
सुरक्षा निरीक्षण
जांचें कि क्या हाइड्रोलिक सिस्टम का दबाव स्थिर है (सुझाए गए रेंज: 20-25 एमपीए)
पुष्टि करें कि रोल की सतह पर कोई दरारें नहीं हैं और खुरदरापन RA0.8μm के भीतर रखा गया है
स्नेहन प्रणाली का तेल तापमान 40 ± 5 डिग्री पर बनाए रखा जाना चाहिए
पैरामीटर पूर्वानुमान
सामग्री की मोटाई के अनुसार प्रारंभिक रोल गैप सेट करें (आमतौर पर 1.1-1.3 भौतिक मोटाई से बार) .
रोलिंग गति को चरणों में समायोजित करने की सिफारिश की जाती है:
नरम सामग्री: 120-150 m/min
कठोर मिश्र धातु: 60-80 m/min
Ii . मानक संचालन प्रक्रिया
फीडिंग स्पेसिफिकेशन
यह सुनिश्चित करने के लिए सेंट्रिंग डिवाइस का उपयोग करें कि प्लेट और पट्टी का विचलन 2 मिमी से कम है
रोलिंग मिल में अग्रणी होने पर, 15 डिग्री झुकाव कोण को बनाए रखा जाना चाहिए
रोलिंग प्रक्रिया नियंत्रण
पहले पास में कमी 30% से अधिक नहीं होनी चाहिए
वास्तविक समय में प्लेट प्रकार के उपकरण के डेटा की निगरानी करें, और वारपेज की डिग्री 3i-Unit से कम होनी चाहिए
तनाव प्रणाली का मंचन लोडिंग
इनलेट तनाव: 15-20 सामग्री की उपज शक्ति का%
निर्यात तनाव: 25-30 सामग्री की उपज शक्ति का%
Iii . रखरखाव और रखरखाव के लिए प्रमुख बिंदु
दैनिक रखरखाव
रोलिंग ऑयल को फिर से भरें (चिपचिपापन आईएसओ VG68) हर 8 घंटे .
रोल की अण्डाकारता का निरीक्षण करें (सहिष्णुता <0.01 मिमी) साप्ताहिक
दोषों की आपातकालीन हैंडलिंग
बेल्ट टूटना दुर्घटना: तुरंत आपातकालीन स्टॉप बटन को ट्रिगर करें (प्रतिक्रिया समय <0.5 सेकंड)
रोलर सिस्टम जैमिंग: पहले प्रेशर रिलीज करें और फिर मैन्युअल रूप से मशीन को चालू करें
विशेष नोट: ऑपरेटरों को "मेटल प्रेशर प्रोसेसिंग ऑपरेशन सर्टिफिकेट" . को पकड़ना होगा, जब टाइटेनियम मिश्र धातुओं जैसे विशेष सामग्री को रोल करते हुए, एक अतिरिक्त विस्फोट-प्रूफ डस्ट रिमूवल सिस्टम को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है .