रोलिंग मिल धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में प्रमुख उपकरण है, जो व्यापक रूप से स्टील, गैर-फेरस धातुओं और अन्य उद्योगों में प्लेट, प्रोफ़ाइल और तार के उत्पादन में उपयोग किया जाता है . प्रक्रिया उत्पाद प्रकार (हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग) और सामग्री विशेषताओं के अनुसार भिन्न होती है, लेकिन निम्नलिखित कोर चरणों में विभाजित हो सकती है:
सबसे पहले, कच्चे माल की तैयारी
रिक्त चयन
उत्पाद के अनुसार निरंतर कास्टिंग बिललेट, इंगोट या स्लैब का चयन करने की आवश्यकता है, सामान्य विनिर्देशों में बिललेट (150 × 150 मिमी), स्लैब (मोटाई 200-250 मिमी) . शामिल हैं।
मुख्य सूचकांक: रासायनिक संरचना एकरूपता, कोई सतह दरारें और समावेश .
प्रेट्रिटमेंट
हॉट रोलिंग: बिलेट को हीटिंग भट्ठी द्वारा 1100-1250 डिग्री (स्टील) द्वारा गर्म करने की आवश्यकता है।
कोल्ड रोलिंग: ऑक्साइड शीट . को हटाने के लिए हॉट रोल्ड कॉइल अचार (हाइड्रोक्लोरिक या सल्फ्यूरिक एसिड) है
दो, रोलिंग स्टेज
(1) हॉट रोलिंग प्रक्रिया
Descaling
उच्च दबाव वाला पानी (15-20 एमपीए) जेट रोलिंग दोषों को रोकने के लिए बिललेट की सतह पर ऑक्साइड परत को साफ करता है .
रफ रोलिंग (रिक्त रोलिंग)
एक प्रतिवर्ती मिल का उपयोग करते हुए, बिलेट को एक मध्यवर्ती मोटाई (e . g . 30-50} mm) में 5-7 में रोल किया जाता है।
20-30%की एकल पास विरूपण, 4000 टन या उससे अधिक . तक रोलिंग बल
फिनिशिंग रोलिंग
मल्टी-स्टैंड निरंतर रोलिंग (जैसे 7- चार-उच्च मिल स्टैंड), अंतिम रोलिंग तापमान 850-950 डिग्री . पर नियंत्रित किया जाता है
मोटाई सटीकता {0 . 1 मिमी है, और प्लेट का मुकुट 1%से कम है।
लामिनार कूलिंग
लक्ष्य मेटालोग्राफिक संरचना (जैसे फेराइट + पर्लिट) को 10-30 डिग्री /s . पर नियंत्रित शीतलन द्वारा प्राप्त किया जाता है
(२) कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया
रोल करने से पहले annealing
एक तीर्थ या निरंतर भट्ठी में annealing (650-700 डिग्री c) काम को समाप्त कर देता है .
मल्टीपास रोलिंग
चार/छह उच्च रोलिंग मिल का उपयोग करते हुए, 60-90%. की कुल कमी दर
रोलिंग ऑयल स्नेहन से घर्षण के गुणांक को कम कर देता है 0.05-0.1.
निरंतर annealing
शमन के बाद रैपिड हीटिंग (10 डिग्री /एस) से 800 डिग्री तक, गहरी ड्राइंग प्रदर्शन में सुधार करें (जैसे कि ऑटोमोटिव प्लेट आर मूल्य 1 . 8 से अधिक या बराबर)।
तीसरी, पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया
रील/कट
हॉट रोलिंग: हाइड्रोलिक कॉइलर कॉइल (बाहरी व्यास 1.8-2.5 m, तनाव 10-50 kn) .
कोल्ड रोलिंग: अनुदैर्ध्य काटने या अनुप्रस्थ कटिंग लंबाई (सहिष्णुता {0 . 5 मिमी)।
सतह का उपचार
गैल्वनाइजिंग: हॉट डुबकी चढ़ाना (जस्ता परत की मोटाई 10-20 μM) .
रंग कोटिंग: रोल कोटिंग + बेकिंग (फिल्म की मोटाई 15-25 μM) .}
गुणवत्ता निरीक्षण
ऑन-लाइन मोटाई मापने वाला इंस्ट्रूमेंट (सटीकता ± 1μM), लेजर प्रोफाइल मापने वाला इंस्ट्रूमेंट, एडी करंट टेस्टिंग (दोष का पता लगाने की दर 99%से अधिक या उसके बराबर) .
चौथा, प्रक्रिया अनुकूलन दिशा
बुद्धिमान नियंत्रण
रोलिंग फोर्स-एजीसी (ऑटोमैटिक मोटाई कंट्रोल) को लागू करना, रोल + चैनलिंग रोल शेप कंट्रोल टेक्नोलॉजी . झुकना
ऊर्जा संरक्षण और उपभोग में कमी
हॉट चार्ज हीट ट्रांसफर प्रक्रिया (DHCR) ऊर्जा की खपत को 0 . 8GJ/T तक कम कर देती है और उपज को 98.5%तक बढ़ाती है।
नई सामग्री विकास
उच्च शक्ति स्टील नियंत्रित रोलिंग और कूलिंग (TMCP) 1200mpa . से अधिक या बराबर तन्य शक्ति प्राप्त करने के लिए
5. विशिष्ट उपकरण कॉन्फ़िगरेशन
प्रक्रिया उपकरण प्रकार प्रमुख तकनीकी पैरामीटर
हीटिंग स्टेप हीटिंग फर्नेस हीटिंग क्षमता 300T/H
रोल व्यास का दो उच्च उलटने वाली खुरदरी चक्की mm1100 मिमी
सीवीसी छह-उच्च मिल रोलिंग स्पीड 15m/s फिनिशिंग
भूमिगत कॉइलर का अधिकतम रोल वजन 30 टन है
उपरोक्त प्रक्रिया के माध्यम से, मिल औद्योगिक जरूरतों को पूरा करने के लिए कच्चे माल को सटीक उत्पादों में कुशलता से बदल सकती है, और इसकी प्रक्रिया डिजाइन भविष्य में यांत्रिक गुणों, सतह की गुणवत्ता और उत्पादों की उत्पादन लागत को प्रभावित करती है . भविष्य में, अल्ट्रा-फास्ट कूलिंग (यूएफसी) प्रौद्योगिकी और डिजिटल ट्विन जैसी नई प्रक्रियाओं के अनुप्रयोग के साथ, रोलिंग तकनीक विकसित होगी।
