हॉट रोलिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया को कई प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जो धातु प्रसंस्करण और गैर - बुना सामग्री उत्पादन में हॉट रोलिंग प्रक्रिया की विशेषताओं के आधार पर समझाया गया है:
1। कच्चे माल की तैयारी और हीटिंग
कच्चे माल का उपचार: कच्चे माल के रूप में स्टील बिलेट या निरंतर कास्टिंग बिलेट का उपयोग करते हुए, तापमान को हीटिंग भट्ठी में धातु पुनरावर्तन तापमान (आमतौर पर सॉलिडस तापमान का लगभग 80%) से ऊपर उठाने की आवश्यकता होती है।
तापमान नियंत्रण: सामग्री प्लास्टिसिटी में सुधार और विरूपण प्रतिरोध में कमी को सुनिश्चित करने के लिए मिश्र धातु चरण आरेख के अनुसार हीटिंग तापमान को निर्धारित करने की आवश्यकता है।
2। रोलिंग प्रक्रिया
मोटे रोलिंग और बढ़िया रोलिंग:
मोटे रोलिंग इकाई शुरू में बिलेट की मोटाई को कम करती है, और ठीक रोलिंग इकाई इसे लक्ष्य आकार में आगे बढ़ाती है।
रोलिंग प्रेशर (2.5 - 7 × 10/n/सेमी) सामग्री को विरूपण गर्मी से गुजरने का कारण बनता है, और तापमान को 30 - 40 डिग्री से आगे बढ़ाया जा सकता है।
क्लैपीरॉन प्रभाव: बहुलक पिघलने का तापमान उच्च दबाव (जैसे, पॉलीप्रोपाइलीन के बारे में 38 डिग्री /kbar) के तहत बढ़ता है, और रोलिंग तापमान और दबाव को प्रभाव से मेल खाने के लिए ठीक से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
3। शीतलन और गठन
लामिनार कूलिंग: ठीक रोलिंग के बाद लुढ़की हुई पट्टी पानी के शीतलन प्रणाली के माध्यम से तेजी से सेट तापमान पर ठंडा हो जाती है।
कोइलिंग: कूल्ड स्टील स्ट्रिप कॉइलर द्वारा एक कॉइल में घाव है, और बाद में एज ट्रिमिंग और स्ट्रेटनिंग जैसी प्रक्रियाओं को किया जा सकता है।
4। उपकरण और प्रक्रिया विशेषताओं
दो - रोल हॉट रोलिंग मशीन संरचना: इसमें मुख्य मशीन ड्राइव, हाइड्रोलिक सिस्टम, ऑनलाइन कूलिंग रेसवे, आदि शामिल हैं, और हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग मोड (ओपनिंग चौड़ाई 50 मिमी/5 मिमी) के बीच स्विचिंग का समर्थन करता है।
लाभ: कम ऊर्जा की खपत, धातु संरचना में सुधार करने में सक्षम (जैसे बड़े मोटे अनाज को तोड़ना), बड़े - स्केल उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
