की कार्य प्रक्रियाकोल्ड रोलिंग मशीननिम्नलिखित तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक में प्रमुख संचालन और तकनीकी बिंदु शामिल हैं:
1. लोडिंग और थ्रेडिंग चरण
स्टील कॉइल परिवहन: स्टील कॉइल को लोडिंग ट्रॉली द्वारा फ्लोटिंग अनवाइंडिंग मशीन ड्रम में भेजा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्टील स्ट्रिप हमेशा रोलिंग मशीन के केंद्र की स्थिति में हो।
पूर्व उपचार: स्टील की पट्टी को स्ट्रेटनिंग मशीन द्वारा सीधा किया जाता है, और कुछ रोलिंग मशीनें सिर काटने के लिए हाइड्रोलिक कैंची से सुसज्जित होती हैं।
थ्रेड फीडिंग ऑपरेशन: स्टील स्ट्रिप को गाइड प्लेट टेबल के माध्यम से रोलिंग मशीन में भेजा जाता है, और पीछे के कॉइलर के जबड़े अग्रणी छोर को जकड़ते हैं और स्ट्रिप की फीडिंग को रोकने से पहले इसे 2-3 बार घुमाते हैं।
2. प्रतिवर्ती रोलिंग चरण
उपकरण की तैयारी: कार्यशील रोल स्थापित करें, रोलिंग लाइन को संरेखित करें, स्नेहन और शीतलन प्रणाली शुरू करें, और पूर्व तनाव लागू करें।
रोलिंग प्रक्रिया:
प्रारंभिक पास रोलिंग शुरू होने के बाद, मोटाई गेज और गति मीटर वास्तविक समय में मोटाई और गति की निगरानी करते हैं, और रोलिंग मापदंडों को गतिशील रूप से समायोजित करते हैं।
उच्च तनाव रोलिंग का उपयोग करें, और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार के लिए रोलिंग दिशा को कई बार बदल सकते हैं।
दोष प्रबंधन: यदि स्टील स्ट्रिप में किनारे दोष पाए जाते हैं, तो सिस्टम स्वचालित रूप से धीमा हो जाता है या रोलिंग बंद कर देता है।
3. अनलोडिंग और रिवाइंडिंग चरण
तैयार उत्पाद रोल टेकिंग: रियर रोल टेकिंग मशीन रोल्ड स्टील स्ट्रिप को रोल करती है और किनारे की ट्रिमिंग और फ़्लैटनिंग प्रोसेसिंग करती है।
अनलोडिंग और भंडारण: स्टील कॉइल को अनलोडिंग डिवाइस के माध्यम से आसानी से अनलोड किया जाता है, और भंडारण से पहले कुछ को फिर से सीधा या काटने की आवश्यकता होती है।
तकनीकी सिद्धांत पूरक
रोलिंग कोर: विपरीत दिशा में घूमने वाले रोल के माध्यम से दबाव डालने से, धातु कमरे के तापमान पर प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है।
सहायक प्रणालियाँ: स्नेहन घर्षण को कम करता है, ठंडा तरल तापमान को नियंत्रित करता है, और सीधा करने वाला उपकरण समतलता सुनिश्चित करता है। आधुनिक कोल्ड रोलिंग मशीनों ने पूरी तरह से स्वचालित मोटाई समायोजन और मानव रहित संचालन जैसे बुद्धिमान नियंत्रण हासिल किया है।
