कोल्ड रोलिंग मिल एक सुपरिभाषित सिद्धांत के आधार पर संचालित होती है। कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में, एक धातु की पट्टी या शीट को एक जोड़ी या एकाधिक जोड़ी रोल के माध्यम से पारित किया जाता है।
जैसे ही धातु मिल में प्रवेश करती है, रोल उस पर उच्च दबाव बल लगाते हैं। यह दबाव धातु को प्लास्टिक रूप से विकृत कर देता है, जिससे इसकी मोटाई कम हो जाती है और इसकी सतह खत्म और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। मोटाई में कमी नियंत्रित गति पर रोल के सापेक्ष घूर्णन द्वारा प्राप्त की जाती है।
अंतिम उत्पाद की वांछित मोटाई और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए रोल द्वारा लगाए गए बल को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। मिल की नियंत्रण प्रणाली इस संबंध में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह रोल गैप, रोल स्पीड और मेटल स्ट्रिप में तनाव जैसे मापदंडों की निगरानी करता है। इन मापदंडों को समायोजित करके, कोल्ड रोलिंग मिल सटीक मोटाई और सुसंगत गुणवत्ता वाले उत्पाद तैयार कर सकती है।
प्रक्रिया के दौरान स्नेहन आवश्यक है। स्नेहक का उपयोग रोल और धातु के बीच घर्षण को कम करने, उपकरण पर टूट-फूट को कम करने और रोल किए गए उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जाता है। इसके अतिरिक्त, प्लास्टिक विरूपण और घर्षण के कारण उत्पन्न गर्मी को खत्म करने, रोल और धातु को अधिक गर्म होने से रोकने के लिए शीतलन प्रणाली का उपयोग किया जाता है।
संक्षेप में, कोल्ड रोलिंग मिल धातु को उच्च गुणवत्ता वाले कोल्ड-रोल्ड उत्पाद में बदलने के लिए, रोल के माध्यम से दबाव लागू करके, प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करने, स्नेहन और शीतलन का उपयोग करके काम करती है।
