रोलर के जीवन का विस्तार करें
रोल डैमेज के चार मुख्य रूप हैं: रोल बॉडी फ्रैक्चर, रोल नेक फ्रैक्चर, पीलिंग और रोल बॉडी क्रैकिंग। उनमें से, रोल छीलना मुख्य क्षति रूप है, और यह रोल क्षति और यहां तक कि जल्दी स्क्रैपिंग का मुख्य कारण भी है।
रोल स्पैलिंग न केवल रोल ग्राइंडिंग संगठन में कठिनाई का कारण बनता है, बल्कि स्ट्रिप उत्पादन की प्रत्यक्ष लागत को भी बढ़ाता है, जो सीधे स्ट्रिप रोलिंग उत्पादन लाइन के दीर्घकालिक सामान्य और स्थिर संचालन के लिए खतरा है। इसलिए, रोल छीलने के कारणों का पता लगाना और रोल के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए एक प्रभावी तरीका खोजना बहुत आवश्यक है।
प्रेसिजन रोल निर्माताओं ने रोल के सेवा जीवन को बढ़ाने के तरीकों को संक्षेप में प्रस्तुत किया है:
भट्ठी में पिघला हुआ स्टील रोलर कोर की सतह और तांबे के सांचे की दीवार के बीच की खाई के माध्यम से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। वाटर-कूल्ड कॉपर मोल्ड न केवल पिघले हुए स्टील को एक समग्र परत बनाने के लिए ठोस बनाता है, बल्कि एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के रूप में भी कार्य करता है। गर्मी ऊर्जा की निरंतर खपत के पूरक के लिए स्लैग पूल में बिजली प्रदान करें। रोलर की सतह पर एक बहुत पतली परत पिघल जाती है और इसे मिश्रित तरल धातु से भरने की आवश्यकता होती है। रोलर कोर और कॉपर मोल्ड के बीच एक मिश्रित परत बनती है। पिघला हुआ स्टील भरना एक पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार निरंतर या कदम दर कदम हो सकता है। पिघला हुआ स्टील पिघले हुए स्लैग को ऊपर की ओर धकेलता है, स्लैग की मूल स्थिति पर कब्जा कर लेता है और एक मिश्रित परत बनाने के लिए रोल कोर के पिघले हुए हिस्से के साथ फ़्यूज़ हो जाता है। कंपाउंडिंग प्रक्रिया में, पिघला हुआ और ठोस भाग तांबे के सांचे से बाहर निकाला जाता है, और अगला भाग डाला जाता है। नई पीढ़ी के हाई-स्पीड स्टील कम्पोजिट रोल का उत्पादन करने के लिए ईएसएसएल कॉइल तकनीक का उपयोग करना। इस तरह के रोल में बड़ी मात्रा में कार्बाइड बनाने वाले तत्व होते हैं, और रोल का सेवा जीवन कई गुना बढ़ जाता है। यह न केवल थर्मल थकान का प्रतिरोध करता है, बल्कि सभी प्रकार के जंग का भी प्रतिरोध करता है।
ट्यूब मिल मशीन लाइन= [जीजी] जीटी;कोल्ड रोलिंग मिल= [जीजी] जीटी;ट्यूब मिल अवयव
