ट्यूब मिल के पीसने के माध्यम को कितनी बार बदलना चाहिए?

ट्यूब मिल के पीसने वाले माध्यम का प्रतिस्थापन चक्र निश्चित नहीं है, और यह विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है।
सबसे पहले, पीसने वाले माध्यम का घिसाव
सामग्री पर लगातार प्रभाव डालने और पीसने की प्रक्रिया में ग्राइंडिंग मीडिया धीरे-धीरे खराब हो जाएगा। घिसाव की मात्रा मुख्य रूप से पिसी हुई सामग्री की कठोरता पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, यदि यह बहुत कठोर पीसने वाला अयस्क है, जैसे कि क्वार्ट्ज पत्थर अयस्क, तो पीसने वाले माध्यम की घिसावट दर तेज़ होगी। सामान्य तौर पर, जब स्टील की गेंद का व्यास मूल व्यास के एक निश्चित अनुपात (जैसे 50%-60%) से अधिक घिस जाता है, तो इसकी पीसने की क्षमता बहुत कम हो जाएगी, और इसे बदलने की आवश्यकता होगी। क्योंकि पीसने वाले माध्यम का द्रव्यमान पहनने के बाद छोटा हो जाता है, जब सिलेंडर घूमता है, तो इसकी उठाने की ऊंचाई और प्रभाव ऊर्जा कम हो जाएगी, और सामग्री को प्रभावी ढंग से कुचल नहीं किया जा सकता है।
दूसरा, उत्पादन दक्षता आवश्यकताएँ
यदि उत्पाद के आउटपुट और गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, जब पीसने वाला माध्यम एक निश्चित सीमा तक खराब हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने की दक्षता कम हो जाती है, आउटपुट आवश्यकताओं की उत्पादन योजना को पूरा नहीं किया जा सकता है या उत्पाद कण आकार मानक को पूरा नहीं करता है, पीसने वाले माध्यम को बदला जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सीमेंट के उत्पादन में, सीमेंट क्लिंकर को एक विशिष्ट कण आकार के महीन पाउडर में पीसना आवश्यक होता है, यदि पीसने वाला माध्यम घिस जाता है, तो सीमेंट पाउडर कण आकार के मोटे का उत्पादन, गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करता है। उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए इसे समय पर बदलने की आवश्यकता है।
तीसरा, पीसने वाले माध्यम की सामग्री और गुणवत्ता
विभिन्न सामग्रियों के ग्राइंडिंग मीडिया की सेवा अवधि अलग-अलग होती है। उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बने ग्राइंडिंग मीडिया आमतौर पर अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होते हैं और सामान्य कार्बन स्टील से बने पीसने वाले मीडिया की तुलना में लंबे समय तक सेवा जीवन रखते हैं। यदि अच्छी गुणवत्ता वाले पीसने वाले माध्यम का उपयोग किया जाता है, तो प्रतिस्थापन चक्र अपेक्षाकृत लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, उच्च क्रोमियम मिश्र धातु स्टील गेंदों की विशेष गर्मी उपचार प्रक्रिया का उपयोग, इसकी कठोरता और पहनने का प्रतिरोध बहुत अच्छा है, समान पीसने की स्थिति के तहत, सामान्य स्टील गेंदों की तुलना में, इसके प्रतिस्थापन चक्र को 1-2 बार बढ़ाया जा सकता है .
चौथा, ट्यूब मिल के संचालन पैरामीटर
सिलेंडर की घूर्णन गति और सामग्री भरने की दर जैसे ऑपरेटिंग पैरामीटर भी पीसने वाले माध्यम की सेवा जीवन को प्रभावित करेंगे। यदि सिलेंडर की गति बहुत अधिक है, तो पीसने वाले माध्यम का प्रभाव बल बहुत बड़ा है, जिससे पीसने वाला माध्यम कुचल और अत्यधिक घिस सकता है; गति बहुत कम है, पीसने वाला माध्यम इसके पीसने के प्रभाव को पूरा खेल नहीं दे सकता है, बल्कि इसकी सेवा जीवन को भी प्रभावित करता है। इसके अलावा, सामग्री भरने की दर बहुत अधिक है, जिससे पीसने वाले माध्यम और सामग्री के बीच टकराव की संभावना कम हो जाएगी, पीसने की दक्षता कम हो जाएगी, और पीसने वाले माध्यम के घिसाव में भी तेजी आ सकती है।
संक्षेप में, ट्यूब मिल के पीसने वाले माध्यम का प्रतिस्थापन चक्र सामग्री की कठोरता, उत्पादन दक्षता आवश्यकताओं, सामग्री की गुणवत्ता, परिचालन मापदंडों और अन्य कारकों के कारण भिन्न होता है, जिसे वास्तविक उत्पादन स्थिति और उपकरण संचालन स्थिति के अनुसार व्यापक रूप से आंकने की आवश्यकता होती है। सामान्य तौर पर, कई महीनों से लेकर कई वर्षों तक निरंतर संचालन के लिए ग्राइंडिंग मीडिया के प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।