नई हॉट रोलिंग मिल मशीन

हॉट रोलिंग मिल की संचालन प्रक्रिया को निम्नलिखित कोर लिंक में विभाजित किया जा सकता है, जिन्हें कुशल उत्पादन प्राप्त करने के लिए उपकरण संचालन विनिर्देशों और उत्पादन प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त करने की आवश्यकता है:
1। स्लैब की तैयारी
कच्चे माल का स्रोत ‌
स्लैब मुख्य रूप से निरंतर कास्टिंग कार्यशाला या थर्मल इन्सुलेशन गड्ढे में संग्रहीत बिलेट से हैं। डायरेक्ट हॉट चार्जिंग, थर्मल इन्सुलेशन पिट हॉट चार्जिंग या पारंपरिक भट्टी चार्जिंग विधि ‌ को उत्पादन योजना के अनुसार चुना जा सकता है।
प्रेट्रिटमेंट ‌
स्लैब को तौला, मापा और तैनात किया जाना चाहिए, और रोलिंग गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए फास्फोरस हटाने वाले उपकरण द्वारा सतह ऑक्साइड परत को हटा दिया जाना चाहिए।
दूसरा, हीटिंग भट्टी प्रीहीटिंग
ताप तापमान नियंत्रण ‌
स्लैब को प्लास्टिसिटी में सुधार करने और विरूपण प्रतिरोध को कम करने के लिए हीटिंग भट्ठी में धातु पुनरावर्तन तापमान (आमतौर पर 1100-1250 डिग्री सी) के ऊपर गर्म किया जाता है।
तापमान एकरूपता ‌
यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि भट्ठी में तापमान वितरण तापमान अंतर के कारण रोलिंग प्रक्रिया के दौरान दरार या असमान मोटाई से बचने के लिए एक समान है।
तीन, रोलिंग प्रक्रिया
ब्लूम खाली ‌
गर्म स्लैब कई पास रोलिंग के लिए ब्लूमिंग मिल में जाता है, और मोटाई और आकार को कास्टिंग दोषों को खत्म करने के लिए प्रारंभिक रूप से समायोजित किया जाता है।
फिनिशिंग ‌
7 4- उच्च परिष्करण मिल सेट के निरंतर रोलिंग के माध्यम से, रोल गैप और रोलिंग की गति जैसे मापदंडों को स्टील प्लेट को लक्ष्य की मोटाई तक पहुंचने के लिए समायोजित किया जाता है (कुछ मिलीमीटर के रूप में पतला हो सकता है) ‌। सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके 23m\/s तक की गति को समाप्त करना।
एक्सेप्शन हेंडलिंग
यदि रोलिंग में स्टील या रनिंग स्टील है, तो उपकरण क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए तुरंत रुकना आवश्यक है।
चौथा, शीतलन और घुमावदार
कूलिंग कंट्रोल सिस्टम ‌
रोल करने के बाद, स्टील प्लेट को लामिनार फ्लो कूलिंग डिवाइस द्वारा तेजी से ठंडा किया जाता है, और मेटालोग्राफिक संरचना को यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है।
टेक-अप मोल्डिंग ‌
कूल्ड स्टील प्लेट को कॉइलर द्वारा स्टील कॉइल में रोल किया जाता है, या आसान परिवहन और बाद में प्रसंस्करण के लिए निश्चित आकार की चादरों में कटौती की जाती है।
5। गुणवत्ता निरीक्षण और तैयार उत्पाद प्रसंस्करण
ऑनलाइन निरीक्षण ‌
रोलर, फ्लाइंग शीयर और अन्य उपकरणों को मापकर वास्तविक समय में आयामी सटीकता की निगरानी की जाती है, और बोर्ड के प्रमुख के अनियमित हिस्से को हटा दिया जाता है।
सतह का उपचार
कुछ उत्पादों को डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अचार, तेल और अन्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता है।
सुरक्षित संचालन आवश्यक
उच्च तापमान जलने से बचने के लिए, सुरक्षात्मक कपड़े, दस्ताने और चश्मे पहनें।
रोल को स्पर्श न करें या रोलिंग मिल के इनलेट साइड में गाइड स्थिति को समायोजित करें जब यह चल रहा है। समस्या निवारण के बाद, रोलिंग मिल को रोकें और ‌ प्रदर्शन करें।
स्टील की चोट को रोकने के लिए वापस रोलिंग लाइन ऑपरेशन से बचें।